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橡膠輥包膠加工需要經(jīng)歷哪些工藝
橡膠輥包膠加工在一般情況下是指客戶提供膠輥鐵芯,膠輥廠負(fù)責(zé)將膠輥鐵芯包膠、打磨等,按客戶的要求把膠輥打磨成要求的尺寸、顏色、硬度等。橡膠輥加工包膠需要經(jīng)歷以下幾個(gè)工藝:
1、清洗膠輥鐵芯:如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈;如果是舊膠輥鐵芯,需要把舊膠輥外層的包膠去除,同時(shí)用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。
2、工業(yè)膠輥鐵芯表面粗糙處理:把膠輥鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理,以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。
3、噴砂處理:將粗糙處理過的膠輥鐵芯進(jìn)行噴砂處理,噴砂會(huì)根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進(jìn)行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙,包膠后膠與鐵芯粘合的更好。
4、包膠:對經(jīng)過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進(jìn)行包膠,包膠材料的不同則達(dá)到不同的要求,比如:包橡膠的耐油墨性能好,包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好,包硅膠的耐高溫性能好。
5、膠輥硫化:包膠后的膠輥一般需要10-15小時(shí)的硫化時(shí)間,經(jīng)過硫化后膠輥鐵芯與包膠會(huì)緊密粘合,一條包膠的膠輥形成。
6、膠輥打磨:按客戶要求的尺寸和形狀來打磨,部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下,需要用數(shù)控磨床對膠輥進(jìn)行鏡面的打磨。
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